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Notizie dalle imprese

 
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Notizie dalle imprese
10
ott
2018
Un importante gruppo americano del packaging cosmetico ha collaudato un impianto serigrafico MOSS.
 
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Un importante gruppo americano operante nel settore del packaging cosmetico ha di recente collaudato con successo un impianto serigrafico MOSS per la decorazione di vasetti in plastica PETG per creme.
La macchina è il modello MS 1030, una vera istituzione nel mondo della decorazione serigrafica di packaging tridimensionale.

La configurazione della macchina recentemente collaudata dispone di torretta rotante intermittente a comando meccanico a 36 posizioni, il cui layout orizzontale che consente l'installazione di diversi accessori tra i quali, oltre al sistema di rimozione delle cariche elettrostatiche e delle particelle di polvere depositate sulla superficie da decorare, un ingegnoso e sofisticato sistema di ricerca periferica che permette di registrare ogni vasetto puntualmente nella medesima posizione. Tale sistema è stato messo a punto da MOSS per rispondere alla precisa necessità del cliente, che ha richiesto la possibilità di posizionare la stampa in un punto ben preciso dei vasetti. Grazie ai delicati sistemi di movimentazione impiegati da MOSS, è stato inoltre possibile rispondere a quella che era un’altra importante prerogativa per il cliente, cioè evitare qualsiasi tipo di segno o graffio sulla superficie lucida e trasparente dei contenitori.

MOSS, oltre ad aver come di consueto affiancato il cliente nella scelta della macchina e della configurazione più adatta a soddisfare le sue esigenze di decoro, è stata in grado di introdurre alcune importanti novità su questo modello. In aggiunta alle tre teste di stampa serigrafica, il massimo installabile sulla MS 1030, con un accurato studio di ottimizzazione degli spazi, i progettisti di MOSS sono riusciti nel rendere possibile l'implementazione di un sistema di controllo qualità prodotto dalla ditta italiana DecoSystem. In aggiunta a ciò, l’utilizzo di automatismi per le operazioni di carico e scarico dei vasetti attivati da servomotori e configurabili da remoto tramite l’unità di controllo industriale B&R di cui è equipaggiata la macchina, hanno permesso di raggiungere la considerevole velocità produttiva di 3300 vasetti/ora, corrispondente al target del cliente.

 
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